砂型铸件是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。
整模造型
整模造型方法的特点是：模样是整体的，型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。图3为轴承座铸件整模造型的基本过程。整模造型方法操作简便，铸型型腔形状和尺寸精度较好，故适用于形状简单而且最大截面在一端的铸件，如齿轮坯、皮带轮、轴承座之类的简单铸件，适合各种批量的生产。
分模造型
分模造型方法的特点是：模样在最大截面处分成两半，两半合拢时用定位销定位，两半模样分开的平面(即分模面)常常就是造型时的分型面。造型时，两半个模样分别在上、下两个砂箱中进行。这种造型方法适用于最大截面在中间的形状较复杂的铸件，特别适用于有孔的铸件，如套类、管类、曲轴、立柱、阀体、箱体等。因其操作方便，故应用广泛。图4为水管铸件的分模造型基本过程。
造型
如果铸件的外形轮廓为曲面或阶梯面，其最大截面也为曲面，且模样又不便于分为两半。此时，常用挖砂造型法。此法适用于单件小批生产。如生产批量较大时，可采用假箱造型法。
挖砂造型时，需挖修出分型面，且必须挖修到模样的最大截面处。分型面应尽量挖修得平缓光滑。每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产效率低，对操作者技术水平要求高，铸件分型面处易产生毛刺，铸件外观及精度较差。